ITECH 如何解決電池接線打火問題
近年來，隨著對可再生能源利用的巨大需求和對環(huán)境污染問題的日益關(guān)注，電池在新一
輪能源變革中迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，電池能量密度以及電池電壓等級越來越高。當(dāng)工程
師將一個 800V 的電池包連接至測試設(shè)備時，將不得不考慮更復(fù)雜的接線和功能測試等
問題。如何解決電池反接以及接線過程中的打火現(xiàn)象，是首要面臨的挑戰(zhàn)。下面將以
ITECH 雙向電源 IT6000C 為例，提供電池防反接防打火的方案指導(dǎo)，確保電池接線的安
全性以及出現(xiàn)異常情況時的控制。
打火的原因
那么，為何電池接線過程中會產(chǎn)生打火現(xiàn)象呢？其根本原因是電池充放電設(shè)備的正極和
負(fù)極之間并聯(lián)了一顆電容。該電容對電池測試系統(tǒng)是必要的，起到整流濾波、減小紋波
和穩(wěn)定輸出的作用。因此，如果電池直接連接至測試系統(tǒng)兩端，電池將對系統(tǒng)的端口電
容充電，瞬間近似短路狀態(tài)，能量的快速爆發(fā)會產(chǎn)生火花并損壞電池端子，甚至威脅到
操作人員的人身**。
解決方案
由此可見，在接線過程中將電池和電池測試系統(tǒng)進(jìn)行物理隔斷是解決接線問題的理想方
案，大電流直流接觸器，繼電器或者開關(guān)是典型的選擇。然而即便這樣，依然是不**
的，閉合瞬間的電弧可能會導(dǎo)致接觸器觸點熔焊并粘連在一起。因此除了要選擇合適的
接觸器，確保選擇接觸器的額定電壓和電流滿足測試要求以外，仍需要考慮減小接觸器
兩端的電勢差。
在閉合接觸器連通電池和電池測試系統(tǒng)之前，您應(yīng)先量測電池兩端電壓并將該參數(shù)設(shè)置
到電池測試系統(tǒng)，打開電池測試系統(tǒng)的輸出對端口電容進(jìn)行預(yù)充電，當(dāng)測試系統(tǒng)電壓上
升至電池電壓，或確保電勢差小于等于 200mV 時，*終閉合直流接觸器。此時，由于直
流接觸器兩端的電勢差非常小近乎 0，則不會發(fā)生接線打火的問題。
防反接方案
對于一套完善的電池測試系統(tǒng)而言，僅僅解決防打火的問題是不夠的。為了確保電池安
全可靠地接入，您需要驗證電池連接的極性是否正確，只有極性校驗正確的情況下，才
能閉合接觸器。所以整個控制過程應(yīng)該遵循，檢測電池極性---監(jiān)測電池電壓----對電池測
試系統(tǒng)的端口電容進(jìn)行預(yù)充電，使電池測試系統(tǒng)與待測電池之間的壓差小于 200mV----
*后在確保電池極性正確的情況下閉合接觸器，將電池可靠地連接至電池測試系統(tǒng)。
IT6000C 系列雙向直流源是理想的電池充放電測試儀，并提供內(nèi)置的遠(yuǎn)端量測功能。通
過遠(yuǎn)端量測端子量測電池電壓，而無需增加額外的 DVM 表。當(dāng)檢測為負(fù)電壓，則表明
極性反接，此時無論是單機(jī)或者系統(tǒng)的控制，需禁止閉合接觸器，并調(diào)整接線。Sense 功
能對電池充放電測試還起到補(bǔ)償線上壓降的作用，監(jiān)測電池端的實時電壓。因此，您可
以采用四線制接線方案，并通過 IT6000C 的后背板的 IO 引腳來間接驅(qū)動接觸器，IO 引
腳可提供高電平或低電平的輸出信號。*終，完善的電池防打火防反接的控制接線圖，
如下所示。
選配模塊
為了節(jié)省工程師在器件選型和電池接線研究上所花費(fèi)的時間，ITECH 的 IT6000C 系列雙
向直流電源（電池充放電測試儀）為用戶提供防反接防打火選配模塊。與獨(dú)立分散的器
件不同，該模塊可以讓工程師的操作臺更整潔，標(biāo)準(zhǔn)的 19 英寸結(jié)構(gòu)方便您疊加在電池
測試設(shè)備上面或安裝到機(jī)柜。當(dāng)然，ITECH 也為您提供了詳細(xì)的操作接線指導(dǎo)手冊，您
可以輕松從官網(wǎng)下載獲取。
結(jié)論：
ITECH 的 IT6000C/IT-M3900C 是理想的電池測試設(shè)備，滿足您單機(jī)或集成系統(tǒng)的多樣化
需求，并在任何操作模式下，提供**可靠地接線、電池監(jiān)測及看門狗功能，在系統(tǒng)異
常情況下及時切斷回路，保護(hù)電池和測試設(shè)備。
